采用滾(gǔn)壓方法(fǎ)是：拉削(xue)缸體——精(jīng)镗缸體(tǐ)——滾壓缸(gāng)體，工序(xù)㊙️是3部分(fèn)🌂，但時間(jiān)上對比(bǐ)：磨削缸(gang)體1米大(dà)概在1-2天(tiān)的時間(jiān)😄，滾壓缸(gang)體1米大(dà)概在12-14分(fen)鐘的時(shí)間。
油缸(gang)經過滾(gǔn)壓後，它(ta)的表面(miàn)沒有鋒(feng)利的微(wēi)小刃口(kǒu)，而且與(yu)密封材(cai)料結合(he)良好，密(mì)封效果(guo)佳，這點(dian)在液壓(yā)行業特(tè)别重要(yao)。長❌時間(jiān)的運動(dong)摩擦也(yě)不會損(sǔn)傷🈲密封(fēng)圈或密(mi)封件。
使(shǐ)用磨床(chuáng)或绗磨(mó)機、滾壓(ya)刀滾壓(yā)後，孔的(de)表面硬(yìng)度提高(gāo)約30%，缸筒(tǒng)内表面(mian)疲勞強(qiáng)度提高(gāo)25%。油缸使(shǐ)用壽命(mìng)㊙️若隻考(kao)慮缸筒(tǒng)影響，提(ti)高🧡2～3倍，镗(táng)削滾壓(yā)工藝較(jiao)磨削工(gong)藝效率(lü)提高3倍(bèi)左右。以(yǐ)上數據(jù)說明，滾(gǔn)壓工藝(yi)是高效(xiao)的，能🏃🏻大(dà)大提高(gao)缸筒的(de)表面質(zhì)量。
由于(yu)被滾壓(yā)的表層(céng)金屬塑(sù)性變形(xíng)，使表層(céng)組織冷(lěng)硬化和(hé)晶粒變(biàn)細，形成(cheng)緻密的(de)纖維狀(zhuang)，并形成(chéng)殘餘應(ying)力層，硬(ying)度和強(qiang)度提高(gāo)，從而改(gǎi)善了工(gong)件表面(mian)的耐磨(mo)性、耐蝕(shí)性和配(pèi)合性。滾(gun)壓是一(yi)種無切(qie)削的塑(su)性加工(gong)方法。
1.提(ti)高表面(mian)粗糙度(dù)，粗糙度(du)基本能(néng)達到Ra≤0.08微(wei)米左右(you)。
2.修正圓(yuán)度，橢圓(yuan)度可≤0.01mm。
3.提(ti)高表面(miàn)硬度，使(shi)受力變(bian)形消除(chu)，硬度提(tí)高HV≥4°
4.加工(gōng)後有殘(can)餘應力(lì)層,提高(gāo)疲勞強(qiang)度提高(gāo)30%。
5.提高配(pei)合質量(liàng)，減少磨(mó)損，延長(zhǎng)零件使(shi)用壽命(mìng)，但零🌈件(jian)的加工(gōng)費用反(fǎn)而降低(dī)。
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